目前采取手工计件工作制。生产工序22 道，各工序一线工作人员到指定工作站凭工号领取指定数量原料，做完交回工作站。工作站工作人员手工登记工号和所做产品数量，然后汇总到数据录入人员处，由这些数据录入人员录入公司计算机管理系统；由财务人员，对员工进行工资及绩效考核。
传统的工作流程，面临工作人员手工录入数据量大，错误数据多，生产效率低等不利因素。应用条码/RFID+GPRS 技术，可以实现生产线实时数据管理，不但解决员工生产量的录入问题，还可满足在线生产调度的需求。提高数据准确性，精确员工绩效考核；提高生产效率，在有限的工作时间让员工发挥更大的工作能力。
1、领料员领料：领料员进行身份确认：使用手持机读取领料员IC 卡；领料员进行领料：使用手持机读取物料条码，确认原料数量及相关信息；
2、生产流程：确认每个工位上的员工卡；记录员工领取原料数量及相关信息；使用手持机记录领取人和物料条码；员工结束原料加工后，开始第二次原料领取前，再读取此原料条码以示结束；进入下一道工序。
3、数据汇总：通过GPRS 实时把相关信息上传至后台服务器；管理人员能够进行数据的查询；随时查看各工位员工加工进度；查看每个员工所做数量等信息。
系统功能 ：根据以上流程，数据采集器软件含如下三部分功能：
1、工序管理系统通过数据采集器对每个工序进行进程管理。使用数据采集器读取员工卡和条码来记录员工工号和员工所做数量，再通过数据采集器的GPRS 通讯传输至后台服务器。
2、数据上传系统对于领料和生产流程中的数据采集结果，通过数据采集器GPRS 通讯方式上传到后台服务器；同时能够保存相关的数据。若通讯网络出现无信号或上传失败，可以通过有线或者无线的方式再次传输。
3、实时信息系统在数据采集的过程中，管理者通过后台的数据汇总情况，可进行实时的监控，并根据生产的需要进行相关的人员调度，调度信息通过数据采集器的GPRS 通讯下传，在数据采集器上可查看相关信息。
仓储管理解决方案
系统概述：
你的企业是否遇到过以下问题?
* 找寻仓库中货物时，费时费力，常常找不到。
* 不清楚仓库中具有多少库存，不清楚具体存放位置。
* 每次盘点货物，耗时大。
* 入库，出库耗费时间较长，影响效率。
以上问题，会严重影响企业产品物流运送效率，造成管理混乱，提高企业的管理成本。
而条形码/RFID电子标签仓库管理软件系统可以解决以上问题。通过数据中心的软件，可以精确定位每一件物品具体存放位置，精确统计货物数量/规格，精确管理每一个人的入库，出库流程。
条形码/RFID仓库管理系统简介
系统采用条码/RFID电子标签技术，结合ERP可视化数据库软件，形成一套从入库，移库，盘点，出库，进行全方位和全程的可视化跟踪。系统分为中心ERP条码数据管理，手持机客户端管理两个部分。条码仓库管理系统主要功能为精确化货物管理，精确定位货物存放位置，加快货物中转速度，杜绝人为因素造成的货物丢失或财产损失。
移库管理
四、中心数据库软件
系统概述
RFID 技术作为物理世界与现有IT 系统的桥梁，借助GPRS 无线远程传输的功能，可将电力资产日常管理活动与电力资产管理系统有效的整合在一起，从而达到实物信息与系统信息的实时同步一致。因此，建立一套基于RFID 技术的电力资产管理系统实现自动管理已成为可能。
本次主要是结合的电力资产管理的模块，在有关电力资产进行电力资产数据的采集。通过在电力资产设备等器件上进行电子标签的贴附方式，进行数据的读写信息存储。检查的时候通过GPRS 通讯方式进行，数据的传输，直接开发数据接口程序，进入系统。